在石油化工倉儲技術領域，為防止介質逸散造成環境污染和安全隱患，減少揮發損失，國內目前大量采用浮筒作為浮力單元的浮筒式內浮頂。雖然能大量降低油氣損耗，但是浮盤與液面之間存在油氣空間，介質有揮發條件，并通過浮頂蓋板溢出。密封性能不理想，存在安全隱患。根據國家安全監管總局“關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知”安監總管三〔2014〕68號文件：第（二）條：強化化學品罐區生產運行管理， 正常操作時嚴禁內浮頂罐浮盤和物料之間形成空間。68號文件對于內浮頂結構提出了明確的要求，為解決國內內浮頂儲罐浮頂技術落后，沒有無油氣空間的內浮頂問題。我們結合國外無油氣空間內浮頂的技術現狀，開發了具有自我知識產權的具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂。
國外蜂窩狀內浮頂，就是沒有油氣空間的內浮頂，這些蜂窩狀內浮頂使用結構似三明治式蜂窩板結構作為浮力單元。
具有以下特點：
1）蜂窩板的上部為蓋板，下部為底板，蜂窩芯膠接在兩塊板之間，蜂窩芯裸漏。---這種設計雖然沒有油氣空間，但是浮力單元為半裸漏結構，密封可靠性能不好，箱體強度不高。
2）浮盤的框架結構形成的安裝單元內只安裝有一個浮力單元且不規則---這種設計使用的框架結構多，材料用量多，抬高了成本，同時安裝也不便。
針對以上的問題，我們經自主研發，設計了具有浮箱式浮力單元的浸液式內浮頂。
設計特點：
1.浸液式內浮頂為浸入液面設計，無油氣揮發空間。
2.內浮盤的設計浮力（設計介質密度按700Kg/m3）為內浮頂自重的3~4倍，且箱體浸入液面深度為15~25mm (蜂窩箱厚度為90mm)。
3.內浮盤的浮力元件應滿足氣密性要求。浮力元件（以下稱蜂窩箱）寬度為550mm，蜂窩箱的長度應≤ 4000mm，箱體厚度為90mm，蜂窩箱體底板及側立板厚度為1.2mm，頂板厚度為0.6mm。符合現行內浮頂規范 對浮力單元和頂蓋板選材的要求。
4.蜂窩箱的底板及四周的側板為一塊整板材煨制，焊接成型。蜂窩箱底板、蜂窩芯和蜂窩箱上蓋板應緊密貼合膠接，箱體四角立縱縫應焊接，打磨光滑，并經著色和氣密試驗合格保持焊道無氣孔裂紋。
5.蜂巢心應采用不連續孔設計，其每平米不應低于2500個不連通孔，即使蜂窩箱出現泄漏，即使蜂窩芯出現穿刺性破壞，影響浮力比例也只有1/2500。當相鄰的兩個箱體泄漏后，內浮盤仍能飄浮在液面上且不產生附加危害。
6.蜂窩箱與蜂窩箱之間，蜂窩箱與主粱之間應設置XPE墊片，保證接口的密封。
7.蜂巢箱應鑲嵌在主梁，副梁及邊緣結構組成的框架內，形成多個安裝單元，每個安裝單元安裝5個蜂窩箱。浮盤盤體各處保持浮力均勻。
8.具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂的環向柔性密封可選用雙密封結構、機械密封結構或充液式密封結構。
